Det grundlæggende princip for køleskabets produktionslinje kan opsummeres som følger: en enkelt stålplade behandles som "papir", og automatiseret udstyr bruges til at udføre kantbeskæring, stansning og bukkeoperationer; til sidst "foldes" pladen til en tre-dimensionel husskal. Hele processen kan gennemføres for en enkelt enhed på så lidt som 12 sekunder.
Kerneprocesflow
- Råmaterialebelastning: De valsede stålplader skæres først i plader med de nødvendige dimensioner til toppladen, sidepladerne, bundpladen og andre komponenter.
- Udstansning og kantbeskæring: Computer-styret udstyr udstanser samlingshuller, kølehuller og placerer huller i stålplader, samtidig med at kanterne trimmes for at sikre præcis hulpositionering.
- Bøjning og formning: Dette er det mest kritiske trin; produktionslinjen fungerer som en massiv "origamimaskine", der bruger en bukkemaskine til at forme stålpladen til de nødvendige dimensioner og kanter, og derved skabe en U-formet eller fuldt indkapslende tre-dimensionel skal.
- Montering og fiksering: Placer de foldede stålplader i samlekassen og fastgør alle plader sikkert sammen for at fuldende den ydre skalsamling.
Udstyr og automatisering
- Hele produktionslinjen består typisk af en automatisk fodermaskine, en stansemaskine, en bukkemaskine, en skæremaskine og de tilsvarende pneumatiske, hydrauliske og elektriske styresystemer.
- Avancerede produktionsfaciliteter anvender programmerbare logiske controllere (PLC'er) fra producenter som Siemens til at implementere ende-til-automatiske kontrolsystemer, mens robotarme bruges til automatisk at opfange dannede produkter.
- Hver komponent kan udstyres med en intelligent RFID-chip, der gør det muligt for planlægningssystemet at spore sin placering og produktionstrin i realtid, og derved understøtte fleksibel fremstilling af flere produktmodeller.