Arbejdsprincippet for rulleformemaskinen til brændkammer er, kort sagt, at bruge flere sæt ruller til kontinuerligt kold-bøjning af metalplader eller -strimler, gradvist at rulle dem til de specifikke- tværsnitsformer, der kræves til brændkammer.
Den fungerer baseret på den kontinuerlige koldbøjningsproces kendt som "rulleformning"; hele processen kan forstås som følger:
1. Kontinuerlig fremføring: Rulle-formede stålplader (f.eks. kold-valsede stålbånd, galvaniserede stålbånd osv.) anbringes på en afrulningsmaskine; efter nivellering føres de kontinuerligt ind i formemaskinen af en fodringsanordning.
2. Sekventiel rulleformningsproces: Formningsmaskinen er udstyret med flere sæt ruller arrangeret i rækkefølge. Når metalpladen passerer gennem disse ruller, bøjes den kontinuerligt sideværts; med hver passage gennem et sæt ruller, bliver dens form mere og mere tættere på den ønskede profil, hvilket i sidste ende resulterer i dannelsen af specifikke- tværsnit – såsom rammen af en brandsikringsboks – gennem rulning.
3. Online integreret proces: Under rulle-formningsprocessen kan operationer såsom stansning, hjørnebeskæring, skæring eller endda bukning udføres samtidigt. For eksempel beskrives noget udstyr som "stansning og hydraulisk segmentskæring udført sekventielt online", hvilket resulterer i det direkte output af hele boksrammen.
4. Justering og kontrol: Ved at konfigurere parametre via styresystemet (PLC og touchscreen) kan produktionsspecifikationer – såsom kabinetstørrelse og -bredde – justeres for at muliggøre fleksibel fremstilling på tværs af forskellige modelvarianter.
Simpel analogi: Det er som at bruge flere forme af forskellige former til at "rulle" en lang stribe metal til den ønskede form - bortset fra at hele denne proces udføres kontinuerligt og automatisk. Ved at modificere rullernes profil kan der fremstilles produkter med forskellige- tværsnitsformer.